Salvador Hartmann, responsabile della produzione e Roger Wick, COO Labels & Flessibilità, con una delle tre macchine da stampa aggiornate.

Permapack massimizza il risparmio con molteplici aggiornamenti LED

Bernd Prattl, CEO di GEW DACH GmbH, ha dedicato del tempo a discutere del recente aggiornamento LED di Permapack con Roger Wick, COO della divisione Labels & Protective Packaging dell’azienda.

Permapack è stata fondata nel 1958. È un’azienda manifatturiera e commerciale di successo a conduzione familiare con sede a Rorschach, nella Svizzera orientale. Ogni giorno dallo stabilimento di produzione escono circa 8 milioni di etichette e oltre 100.000 tubi laminati stampati.

Ogni giorno dallo stabilimento di produzione di Permapack escono circa 8 milioni di etichette e oltre 100.000 tubi laminati stampati.
Ogni giorno dallo stabilimento di produzione di Permapack escono circa 8 milioni di etichette e oltre 100.000 tubi laminati stampati.

Permapack serve numerosi settori, tra cui non alimentare, alimentare, cosmetico, edile, industriale e al dettaglio. Sono specializzati nella produzione di un’ampia gamma di prodotti come nastri adesivi, etichette autoadesive, tubi laminati, pellicole per imballaggio, sigillanti, prodotti per il fai da te e per il giardino.

Bernd Prattl, CEO di GEW DACH GmbH, ha dedicato del tempo a discutere del recente aggiornamento LED di Permapack con Roger Wick, COO della divisione Labels & Protective Packaging dell’azienda.

Bernd Prattl (BP): Descrivi le attività di stampa della tua azienda.

Roger Wick (RW): “Il nostro stabilimento di stampa con prestampa è uno dei più importanti in Europa e garantisce una produzione efficiente di etichette e pellicole composite con una qualità costantemente elevata. Gli ordini più impegnativi vengono prodotti utilizzando la stampa flessografica, serigrafica e digitale fino a 10 colori, oltre alla finitura simultanea con vernici e lamine per goffratura.”

Salvador Hartmann, responsabile della produzione e Roger Wick, COO Labels & Flessibilità, con una delle tre macchine da stampa aggiornate.
Salvador Hartmann, responsabile della produzione e Roger Wick, COO Labels & Flessibilità, con una delle tre macchine da stampa aggiornate.

BP: Raccontaci di più sugli ultimi impianti di polimerizzazione UV.

RW: “In totale, questa volta abbiamo effettuato tre installazioni, concentrandoci sul passaggio dalle lampade ad arco al mercurio alle lampade LED UV. In totale, abbiamo aggiornato 24 lampade UV a 24 lampade AeroLED.

Le prime 8 lampade AeroLED sono state installate su una Gallus RCS nel settembre 2023. Altre 8 lampade AeroLED sono seguite su una Gallus ECS a dicembre, e la terza Gallus, un’altra RCS, è stata dotata di altri 8 AeroLED nel gennaio 2024.

“Le lampade sono state sostituite di pari passo con il passaggio dagli inchiostri UV agli inchiostri LED di Flint Group.”

BP: Per quali applicazioni vengono utilizzati gli AeroLED?

RW: “Utilizziamo principalmente le lampade LED nei nostri processi flessografici per la produzione di etichette, che rappresenta la maggior parte della nostra attività. Utilizziamo ancora le lampade al mercurio per vernici e inchiostri speciali, ma il sistema ArcLED di GEW ci consente di passare facilmente da LED a UV, quindi questo non causa alcun problema.”

BP: Quali vantaggi ha portato il sistema GEW alla tua azienda?

RW: “I vantaggi del passaggio al LED sono molteplici, anche con l’esborso iniziale. Il più evidente di questi è il minor consumo di energia. Anche se non desideriamo condividere cifre esatte, il solo risparmio energetico rende utile l’acquisizione.

Le presse Permapack sono dotate di cassette lampada ArcLED di GEW, che possono essere scambiate in un minuto.
Le presse Permapack sono dotate di cassette lampada ArcLED di GEW, che possono essere scambiate in un minuto.

“Tuttavia, ci sono altri vantaggi, come la possibilità di lavorare a velocità più elevate, che aumenta la produttività del nostro reparto di produzione. Abbiamo ridotto i tempi di inattività perché le lampade si accendono/spengono immediatamente, il che consente anche di risparmiare ulteriore energia.

“Abbiamo anche ridotto i costi di manutenzione. Le lampade ad arco al mercurio richiedono sostituzioni ogni 1.000-2.000 ore: la durata delle lampade a LED supera di gran lunga questo valore, rendendole un sistema di valore migliore nel lungo periodo.”

BP: Cosa puoi fare adesso che non potevi fare prima del sistema UV GEW?

RW: “Produciamo ancora gli stessi prodotti che producevamo prima, abbiamo solo l’opportunità di farlo in volumi maggiori, a maggiore velocità, con costi energetici ridotti.”

BP: Cosa diresti a chiunque stia valutando l’acquisto di un sistema GEW?

RW: “Consigliamo vivamente il sistema GEW. La decisione di passare al LED è stata un vero vantaggio per Permapack, in particolare i costi energetici ridotti e la migliore produttività.”

BP: Descrivi la tua esperienza complessiva con GEW.

RW: “La collaborazione e la comunicazione da parte del team di vendita sono state molto buone. Abbiamo ricevuto tutte le informazioni necessarie, ed anche il supporto in loco per l’installazione delle lampade. L’installazione si è svolta senza intoppi. Non possiamo raccomandare abbastanza GEW, dall’inizio alla fine.”

Per saperne di più su AeroLED2, l’ultimo sistema di polimerizzazione LED UV raffreddato ad aria di GEW, vai qui.

Puoi saperne di più su Permapack sul loro sito web.