Il nostro ultimo case study video ArcLED segue Optikett, uno stampatore di etichette di successo nella città di Vechta, in Germania. Guarda il video per scoprire perché hanno scelto il sistema di polimerizzazione LeoLED di GEW quando è arrivato il momento di passare ai LED UV.
Optikett ha iniziato la sua attività nel 1989 ed è stato uno dei primi stampatori in Germania a produrre etichette utilizzando la stampa offset, poiché le macchine flessografiche non erano in grado di produrre la qualità necessaria richiesta dai clienti in quel momento. Con circa 4.500 metri quadrati di spazio produttivo e 100 dipendenti, l’azienda ha costruito la sua reputazione attraverso continui investimenti nei macchinari più recenti e nei progressi tecnologici nella stampa flessografica UV, offset UV e digitale.
Situata nella città di Vechta, nella regione della Bassa Sassonia, Optikett stampa per molti marchi leader in Germania e in Europa. L’80% delle loro etichette è destinato al settore alimentare, mentre il resto viene fornito ai settori della logistica, della sanità, della farmacia e dell’assistenza domiciliare.
L’azienda lavora con i sistemi di polimerizzazione UV GEW da oltre 20 anni. Daniel Ostendorf, amministratore delegato di Optikett, spiega come è iniziata la partnership: “Mio padre ha fondato l’azienda e la prima macchina da stampa che ha acquistato è stata la Gallus EM280 con un sistema di indurimento GEW. L’esperienza con il sistema GEW, la durabilità e i costi di manutenzione, ci hanno dimostrato quindi che GEW era il partner giusto per noi.”
Il team di produzione di Optikett ora utilizza le lampade ArcLED intercambiabili di GEW basate su cassette, il che significa che possono cambiare le singole stazioni di stampa dall’arco di mercurio all’essiccazione a LED e viceversa, con il passaggio che richiede solo pochi minuti. Hanno sistemi GEW installati su cinque presse, comprese cassette ad arco di mercurio E4C e 36 cassette LED.
Lavorare con i sistemi ArcLED fa parte del piano aziendale di Optikett da diversi anni, per due motivi. In primo luogo, consente loro di continuare a utilizzare l’arco di mercurio per alcuni colori e rivestimenti speciali che sono più costosi o non sono facilmente disponibili sotto forma di polimerizzazione tramite LED. In secondo luogo, significa che saranno in grado di passare facilmente alla polimerizzazione completa dei LED quando tali inchiostri e rivestimenti saranno liberamente disponibili, semplicemente aggiornando le cassette del gruppo lampada da E4C alle cassette LeoLED raffreddate ad acqua di GEW. Ostendorf condivide i suoi pensieri sul processo di aggiornamento fino ad oggi: “L’installazione del sistema GEW si è svolta senza intoppi e GEW ha avuto bisogno di un giorno per installare le nuove cassette LED, con installazione e test.”
Qui dimostra la sua fiducia nella nuova tecnologia LED: “Ora su tutte le macchine abbiamo il sistema LeoLED e tutte le nostre nuove macchine saranno dotate di LED. Per la gamma principale di colori utilizziamo le lampade LED ma per alcuni colori o vernici speciali abbiamo bisogno anche della cassetta E4C. Ora possiamo cambiare le cassette quando ne abbiamo bisogno, e quando saranno disponibili colori e vernici speciali, passeremo al LED completo su tutte le macchine da stampa.”
Lo scambio di cassette ad arco e LED richiede un’unica chiave esagonale ed è l’unica modifica necessaria per cambiare tecnologia su una stazione di stampa; sia le cassette ad arco che quelle a LED sono compatibili con il sistema di controllo dell’alimentazione RHINO di GEW, che commuta istantaneamente e automaticamente l’alimentazione all’alimentazione CC per i LED o all’alimentazione CA ad alta tensione per le lampade ad arco.
La decisione di Optikett di passare al LED è stata guidata da diversi fattori, tra cui una crescente attenzione alla sostenibilità da parte dei marchi leader. Come spiega Ostendorf: “La decisione di investire nel sistema GEW è stata presa per una produzione più sicura, per aumentare la produttività e per ridurre i costi di manutenzione… ma oggi anche il costo energetico è un fattore molto importante. Non è importante solo che i nostri clienti ricevano un prodotto di alta qualità, ma è anche importante il modo sostenibile in cui produciamo le nostre etichette.”
L’azienda ha approfittato di un sistema di incentivi del governo tedesco che assiste finanziariamente le iniziative di riduzione energetica come l’investimento nella tecnologia LED. Combinando questo con il risparmio sui costi realizzato dal LED, Ostendorf è fiducioso in un periodo di ROI relativamente breve: “Pensiamo che il ritorno sull’investimento delle cinque macchine richiederà circa tre anni. Inoltre, il governo tedesco ci dà un contributo per questo investimento perché è un vantaggio per il nostro ambiente.”
Ostendorf riassume il suo pensiero sui LED: “Ci sono altri motivi per cui scegliamo i sistemi LED… meno manutenzione, meno tempi di inattività, niente ozono nella produzione e niente mercurio. L’esperienza ci mostra che possiamo stampare più velocemente con i LED e che l’asciugatura degli inchiostri scuri è migliore rispetto ai normali UV.” Conclude: “Investire in sistemi LED è una delle migliori decisioni che abbiamo preso”.
Scopri di più su LeoLED2, l’ultimo sistema LED UV raffreddato ad acqua di GEW sul sito Web di GEW, qui.
Per ulteriori informazioni sul sistema di polimerizzazione UV ad arco di mercurio di GEW, E4C, vai qui.
