BJS raddoppia la produttività della verniciatura del legno con le tecnologie più recenti

A proposito di BJS

BJS Czech s.r.o. fa parte del gruppo industriale svedese BJS Group AB, che ha iniziato la sua attività nel 1917 e oggi conta diversi siti produttivi in ​​tutta Europa. BJS Czech è stata fondata nel 2005 ed è diventata uno dei maggiori produttori di mobili nella Repubblica Ceca, specializzata nella produzione di mobili flat pack di alta qualità rifiniti con lacche pigmentate.

Hana Kudrnová, Business Development Manager presso BJS Czech, inizia delineando la struttura aziendale: “Abbiamo circa 400 dipendenti qui a Humpolec, abbiamo due stabilimenti… BJS Components e BJS Czech, e poi in Ucraina abbiamo BJS Furniture e BJS Components. Abbiamo un cliente, è una multinazionale della filiera del mobile, molto conosciuta. Produciamo mobili dal tradizionale design scandinavo e forniamo il Nord America, alcune destinazioni nell’Asia Pacifico, ma la maggior parte del business è per l’Europa.”

Puntare sull’innovazione per risolvere le inefficienze

L’azienda ha rafforzato la propria posizione come fornitore chiave in questo mercato altamente competitivo attraverso investimenti continui nelle tecnologie più recenti. Questa attenzione all’innovazione e al progresso continui ha recentemente portato all’introduzione di una nuova linea di verniciatura del legno all’avanguardia che combina la tecnologia di verniciatura a rullo morbido e la polimerizzazione a LED UV, con effetti straordinari: la produttività su questa nuova linea è doppia rispetto a quella delle linee convenzionali più vecchie, che si basano su processi di verniciatura a spruzzo e essiccazione in forno.

Filip Linsbauer, direttore tecnico di BJS Czech, sottolinea l’inefficienza del processo di verniciatura a spruzzo: “Convenzionalmente utilizziamo la tecnologia a spruzzo per applicare diversi strati di vernice sulla parte. Abbiamo dovuto percorrere la linea due volte e lungo il percorso si verificava un notevole spreco di materiale a causa dell’inefficienza del processo di spruzzatura. Siamo stati sfidati dal nostro cliente a spingere la tecnologia un po’ oltre, questo è il motivo per cui abbiamo definito la nuova configurazione della linea di rivestimento a rullo.”

La soluzione: rulli morbidi e LED UV

Oltre alla riduzione degli scarti ottenuta con il rivestimento a rullo morbido, la nuova metodologia significa che i componenti del mobile possono essere completamente rivestiti con un solo passaggio, come spiega Kudrnová: “In passato, il nostro prodotto principale, i componenti, dovevamo passare quattro volte per coprire entrambe le superfici con la tecnologia a spruzzo, spruzzando la base e poi il top coat, ma poi abbiamo sviluppato la tecnologia dei rulli morbidi utilizzando la polimerizzazione UV al 100% delle lampade a LED… siamo in grado di eseguire una superficie in un unico passaggio.”

La scelta del LED UV rispetto alla polimerizzazione ad arco

Durante lo sviluppo del concetto per la nuova linea di produzione, la polimerizzazione LED UV è stata preferita rispetto all’arco UV, principalmente per il suo effetto previsto sui costi energetici e sui materiali di consumo, insieme ai vantaggi di sostenibilità associati che il LED comporta. Come spiega Linsbauer, sapevano cosa volevano ottenere con la polimerizzazione a LED, ma in quella fase non sapevano con chi lavorare per la sua integrazione: “Quando abbiamo sviluppato la configurazione tecnologica per le parti del profilo, abbiamo scelto la polimerizzazione a LED invece delle lampade convenzionali. Stavamo cercando il partner giusto che ci aiutasse con l’implementazione del LED, siamo in un settore in cui dobbiamo raggiungere la qualità della polimerizzazione e rendere i nostri mobili il più convenienti possibile, quindi anche il costo è un fattore importante per noi.”

BJS lavora con diversi fornitori di rivestimenti affidabili e Linsbauer ha visto l’opportunità di collaborare con uno di questi fornitori per garantire che lui e il suo team potessero prendere una decisione informata sull’investimento pianificato: “Volevamo eseguire test davvero approfonditi per garantire di poter raggiungere la massima velocità e capacità senza compromettere la qualità. Volevamo davvero vedere le prestazioni di questo LED nella pratica, abbiamo sfruttato l’opportunità di recarci al laboratorio svedese di uno dei fornitori di vernici e poi abbiamo trascorso una settimana testando tre diversi fornitori di lampade LED… e abbiamo scoperto che GEW era il migliore.”

Vantaggi produttivi dei LED UV

Oltre ai vantaggi previsti che la polimerizzazione LED ha portato a BJS, Linsbauer sottolinea numerosi ulteriori vantaggi inaspettati: “Con le lampade al mercurio convenzionali si osservano degrado e variazioni nel tempo, che ovviamente influiscono sulla qualità dei prodotti in uscita dalla linea. Quindi, se si utilizza il LED, si ottiene un output costantemente molto più piatto, il che garantisce che anche la qualità sia molto più stabile.”

E continua: “I LED possono accendersi e spegnersi immediatamente, se i pezzi non attraversano la linea, possiamo reagire quasi istantaneamente a queste situazioni e interrompere il processo di polimerizzazione, risparmiando energia. Non è possibile farlo per le lampade convenzionali. L’implementazione della linea GEW ci ha permesso di spingere la macchina al limite, ovvero circa 30 metri. L’utilizzo delle lampade LED è anche molto più comodo per gli operatori perché grazie all’integrazione diretta nel controllo della linea non devono prestarvi attenzione, funzionano perfettamente. Se hai un migliore controllo sul tuo processo, puoi ridurre significativamente gli scarti che escono dalla tua linea.”

Ridurre gli sprechi, aumentare la sostenibilità

È questa forte attenzione alla minimizzazione degli sprechi, riducendo al tempo stesso il consumo di energia e i costi di produzione, che è stata guidata dall’etica del cliente lungimirante di BJS: “I nostri clienti stanno davvero costruendo il loro marchio sul rispetto dell’ambiente, quindi seguiamo ciò che facciamo qui. Abbiamo installato un sistema di gestione dell’energia che controlla e misura costantemente il consumo della linea, durante la produzione e anche durante le fermate. Abbiamo preso un campione di produzione con la vecchia e la nuova tecnologia e abbiamo scoperto che il consumo complessivo della linea è stato ridotto del 30%. Il nostro cliente ci incoraggia a proseguire con i processi che porteranno gradualmente alla sostituzione di tutte le lampade convenzionali con i LED entro la fine del 2027.”

BJS condivide anche i dati correlati sul consumo energetico con il cliente, come spiega Linsbauer: “Il monitoraggio GEW ci fornisce informazioni per integrare il nostro sistema di monitoraggio energetico segnalando il consumo dell’unità. La combinazione del nostro sistema di gestione dell’energia e delle informazioni che otteniamo dal rapporto GEW ci aiuta a comunicare ai nostri clienti i risparmi che stiamo ottenendo.”

In tema di sostenibilità, Kudrnová conclude: “Questo investimento ci dà l’opportunità di raddoppiare la capacità… e siamo in grado di risparmiare energia, risparmiare vernici ed evitare maggiori sprechi, e ovviamente anche dal punto di vista della sostenibilità si tratta di un enorme progresso.”

La facilità del passaggio ai rivestimenti LED

La coerenza della qualità della produzione è fondamentale in un ambiente ad alto volume come BJS. I costi significativi dei materiali e le spese associate possono aumentare rapidamente nel caso in cui si verifichi un errore di produzione. Tenendo presente questo, Linsbauer ha studiato a fondo il tema del passaggio ai rivestimenti LED ed è rimasto piacevolmente sorpreso dal risultato finale: “Il passaggio dalle vernici classiche utilizzate per le lampade al mercurio alle vernici polimerizzabili per LED è stato abbastanza semplice, perché tutti i principali fornitori di vernici con cui lavoriamo conoscono già la tecnologia e sono in grado di sviluppare la vernice di cui abbiamo bisogno. I nostri fornitori comprendono la necessità di effettuare la transizione, quindi ci hanno supportato pienamente durante l’intero processo e hanno reso molto più semplice per noi il passaggio. Generalmente utilizziamo tre diversi fornitori di vernici, alcuni di loro hanno già installato unità di prova nei loro laboratori, quindi possono assisterci molto facilmente nella conversione delle vernici. Sia le vernici per LED che quelle convenzionali possono essere applicate alle stesse velocità e con le stesse tecniche.”

Aggiunge: “La copertura e l’opacità della vernice sono molto ben controllate. Può succedere che le vernici UV siano un po’ più costose, ma rispetto allo spreco che si produce durante la spruzzatura, anche queste vernici un po’ più costose sono molto più convenienti dal punto di vista finanziario. Ma se dedichi abbastanza tempo ai test puoi ottenere lo stesso costo finanziario per entrambi.

“Abbiamo dovuto testare tutte le proprietà superficiali dei prodotti realizzati utilizzando vernice vecchia e nuova, perché il nostro cliente richiede test approfonditi sulla durabilità, qualità e colore della superficie… e abbiamo scoperto che le vernici LED soddisfano tutti i criteri.”

Il processo di installazione

L’implementazione simultanea di due nuove tecnologie – l’applicazione a rullo morbido e la polimerizzazione a LED UV – è stata un’impresa complessa e potenzialmente problematica per BJS. Tuttavia, man mano che il progetto procedeva, Linsbauer trovò una soluzione semplice e inaspettata: “Come parte del processo di implementazione ci siamo trovati di fronte alla sfida di come integrare questo nuovo LED nei trasportatori e nel rivestimento dei rulli. Abbiamo scoperto che GEW era molto flessibile, si sono persino offerti di fare l’installazione presso il fornitore della linea, di fare tutti i test lì in modo da poter ricevere l’intera linea come pacchetto dal fornitore con le unità LED già integrate, collegate e pronte per l’uso, quindi l’abbiamo semplicemente acceso ed era in funzione… e lo apprezzo molto perché è stato molto aperto e molto buono, molto flessibile da parte di GEW.”

Riassumendo i benefici

Hana Kudrnová riassume la sua visione sui vantaggi delle nuove tecnologie: “Con l’installazione delle lampade LED siamo in grado di introdurre nella nostra azienda nuove gamme di produzione con profili più complicati, perché ora siamo in grado di verniciarle con la tecnologia a passaggio singolo.

“Penso che sicuramente abbia aiutato la nostra competitività perché i nostri concorrenti non sono ancora in grado di farlo. Siamo i primi nel nostro segmento a poterlo eseguire nella produzione in serie, quindi questo è sicuramente il nostro vantaggio. Il piano è quello di continuare a convertire le attuali lampade UV in lampade a LED, quindi per ogni anno finanziario stiamo preparando quante lampade saranno convertite in LED. Lo stiamo facendo per eliminare il consumo di energia dovuto a ragioni ambientali… vogliamo essere leader e continuare in questo modo sostenibile.”

Filip Linsbauer conclude con parole di orientamento per coloro che stanno valutando il passaggio all’UV LED: “Il mio consiglio a chiunque voglia passare alla polimerizzazione con LED… non abbiate paura, i vantaggi ci sono, è necessario un po’ di impegno ma alla fine verrà ripagato. Se c’è qualcuno che utilizza lampade convenzionali, sicuramente gli consiglierei di optare per il LED e andare avanti.”

Il video del caso studio del BJS

https://youtu.be/2MrUpWnRASs

Per saperne di più su come la tecnologia LED di GEW può migliorare la produzione delle aziende di verniciatura del legno, visita la nostra pagina dedicata alla verniciatura del legno.

In alternativa, per saperne di più sul nostro sistema di polimerizzazione LED UV di prossima generazione raffreddato ad acqua, LeoLED2, vai qui.

Per saperne di più su BJS, visita il loro sito web: www.bjs.cz